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齿轮加工的难点

        齿轮转动时利用熔体进行自润滑,轴与轴承之间有沟槽从熔体进口处引入熔体进行强制性润滑。主动轴与外盖板孔配合处采用填料密封,其材料用耐高温的聚四氟己烯(其中加入石墨粉沫以提高润滑性能)。零件材料大都采用红硬性好、变形小的工具钢,热处理硬度要在HRC55以上,以提高强度和使用寿命。平键的强度要经过计算,在齿轮泵运转发生意外时,可以起到保护齿轮的作用。
        齿轮是齿轮泵的核心零件,由于精度高,成为难点之一。中间板的8字孔,尺寸公差和形状公差精度要求很高,两个孔的相互位置度要求也很高,尤其在泵的名义流量大于80cm3时,铝合金梯子孔的长径比大,开山螺杆空压机给磨削工作带来一定困难。轴承由于形状复杂,且外圆与孔、两端面都有严格的形状位置要求,成为难点。用于挤压薄膜、板材、型材,基本原料为聚酯和尼龙聚合物。
        齿轮泵有传动平稳、脉动小的特点,可以让模具和来自螺杆挤压机的波动,改善挤出尺寸的稳定性和聚合物的机械性能,以提高产品质量。齿轮泵体积小,熔体滞留时间短,可以降低熔化温度高,以提高熔化质量。齿轮泵有较高的容积效率,可以提高产量,降低成本。减小了螺杆挤压机的工作强度,延长螺杆挤压机的使用寿命。
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